钢丝网骨架管作为预埋管，若发生破损，维修时还需要讲破损路面开挖，极为不方便，那么为什么会造成管材破损呢?有什么办法可以避免管材破损这种情况呢？
1. 钢丝网骨架管本身质量问题：目前销售市场鱼龙混杂，各厂家生产的管材品质良莠不齐，假如项目中采用的管材原料或制造工艺不行，难免影响施工质量和管材使用寿命。
2.施工质量问题：具体表现是焊缝裂开泄漏，施工过程中若沒有立即清理管材和管件焊接位置，造成水、尘土和沙子等杂物混入焊接处，或是热熔时间和焊接工作压力等主要参数掌握不符合参数，都会影响焊接质量。
3.人为因素：假如工程施工填土时埋进锐利石头等；在管道上打孔盗水；挖机施工过程中挖漏管道；

钢丝网骨架管发生损坏时，大家必须先剖析出什么原因造成管材损坏的，那样才能够有目的性的明确提出处理问题的办法和保护对策。

下面给大家分享一下钢丝网骨架管安装时的一些技巧：
1.自然环境温度过低时,原材料本身温度也相对较低,如不采用适度隔热保温或加热对策,很有可能危害焊接品质。黑色管道在太阳曝晒下表层温度可以达到50’C.自然环境温度过高时,或太阳辐射量较强时,管材表面温度很高,且焊接全过程中电熔管件连接头会是因为曝晒产生两边温度显著不均匀状况,发生过焊或一侧溢料状况,因而应采用遮阳或调节焊接加工工艺等对策.
2.焊接品质会因为焊接表层破坏而明显降低,表层环境污染包含烟尘、污泥、油渍等一切外界脏东西.与此同时,原材料自身的空气氧化层也不利焊接面的焊接,因而焊接前要求必须除去氧化层.若管道拼装后长时间不焊接,解决过的外表会再度空气氧化,一般状况下,当无法立即焊接,当时间间隔超出24小時或熔区被环境污染,应将电熔管件撤出,重新处理氧化层。.
3.不一样生产厂家的 钢丝网骨架管和电熔管件混合使用时,焊接参数未必一样，应该按照实际使用的管件参数进行焊接。
4.埋地管道试压前分段回填是为了起到可靠固定作用,安全回填深度以及应留出的检查位置,以保证试验安全性.

5.大风易引起熔焊区污染,并形成管道内的空气对流,导致接头过快冷却.熔焊区污染影响焊接质量,冷却过快有可能形成假焊、或焊接接头塑性较差。