导致钢丝网骨架塑料复合管破损的原因和安装小技巧

钢丝网骨架塑料复合管大多用于输送水。如果管道损坏，不仅会造成一定程度的经济损失，还会给人们的日常生活带来极大的不便。那么，管道损坏的原因是什么呢？
1.管道本身的问题：钢丝网骨架塑料复合管市场现在看起来相对混乱，各厂家生产的复合管质量不均匀，如果工程中使用的管材管件不来自同一厂家，或保存不当，会导致管道质量受损，影响工程整体质量。
2.施工质量问题：主要表现为焊缝开裂泄漏，可能是由于管道及配件焊接部位施工中未及时清洗，导致水、灰尘、砂接触导致热熔粘接不牢固，或热熔时间、对接压力等参数不成熟。
3.人为因素：如果施工覆土时埋入尖锐石块等，重车驶过会导致漏水；在管道上打眼盗水；挖掘机施工中挖漏管线；推土机推土等这些破坏都会导致给水管漏水和损坏。

当钢丝网骨架塑料复合管损坏时，首先需要分析管道损坏的原因，提出有针对性的解决方案和维护措施，为供水单位的经济利益提供良好的保障。

在安装钢丝网骨架塑料复合管时还有一些小技巧：
1.当环境温度过低时,材料本体的温度也相应较低,若不采取适当的保温或预热措施,可能会影响焊接质量。黑色管道的表面温度在强阳光下可达50’C.当环境温度过高时,或当太阳辐射较强时,产品基础温度很高,焊接过程中，电熔接头两侧温度明显不均匀,焊接或单侧溢料,因此，应采取遮荫或调整焊接工艺等措施.
2.固定口是指管道从两端到中间施工,或当管道末端与固定设备连接时,当两条管道之间的管段长度受到严格限制时，焊接可以降低温升引起的拉应力。随时清洁管道,便于后期清扫或试压.
3.焊接表面污染会严重降低焊接质量,表面污染包括任何外来异物，如物，如粉尘、泥污,材料本身的氧化层也不利于焊接面的熔合,因此，如果管道组装后长时间不焊接，则需要在焊接前去除氧化层,处理过的表面会再次氧化,一般情况下,不能及时焊接,当间隔超过24小时或熔区被污染时,电熔应退出,重新处理.

4.大风易引起熔焊区污染,并形成管道内的空气对流,导致接头过快冷却.熔焊区污染影响焊接质量,冷却过快有可能形成假焊、或焊接接头塑性较差。

最后，钢丝网骨架塑料复合管本身适用性强，找到靠谱的厂家，质量过关，安装时按照操作规范进行焊接那就不会有什么问题了。