钢丝网骨架复合管安装规程

一：钢丝网骨架复合管安装施工需要如下步骤

1：检验

施工前应对管材，管件进行检验，是否符合标准要求，如外观，尺寸，及其他要求，不符合要求的一律不允许投入使用。

2：下料

由于管道的转弯，开三通与变径时，需要待定长度，根据所需设计的长度尺寸，将管材截断。管长应考虑管件的承插深度，管口打磨余量（切割平整的可不予考虑）

3：封口

切割管材端口使用pe焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露，冷却后将翻边打磨，以免影响安装。

4：去氧化层

为提高熔接性能，管材的焊接面需要去除氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化层时应该均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮，刮削长度大于管件承插深度30mm。

管件内壁同样需要做清洁处理，小口径的采用酒精擦拭，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内部有铜丝，也可采用软磨片电磨，避免磨到加热丝。

5：酒精擦拭

打磨后要用酒精擦拭，做好内外管材，管件的清洁，使熔接面不能有泥，油污，及其他脏的污垢。

6：晾干

组装时要保证管材管件的干燥，安装时不允许有水珠，如未晾干，焊接时容易产生气泡，影响熔接面的粘合。

7：做记号

在管材端面做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证熔接质量。如承插不到位，加热部分露空，熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，造成管件焊穿，做记号时，记号必须明显，清晰。

9：承插到位

承插时先将管件套在管材的一端，稍紧时采用榔头轻轻敲打而进，承插时记号刚好外露管件边缘，不允许有过插，承插不到位，管件不居中等现象。

10：调整

安装完后，将管件与钢丝网骨架塑料复合管连接处调整到同一个同心度，水平度，管件处不能出现严重的V字型，一般角度不超过45 °。

11：焊接

管材与管件的连接是通过管件以电熔的方式进行熔接的，熔接要根据熔接原理做好焊机的操作。

12：冷却

焊接完成后要进行自然冷却，冷却期间不可移动，不得受外力干扰。